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绵津环保生物促进硝化菌 助力华北某焦化企业氨氮达标排放
一、 焦化废》水来源及特性
焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化★工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。
蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏ξ后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨丞趸排出，送往剩余氨ζ 水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的『化合水和添加入吸煤气管道和集气管◇循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水︽在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化╲合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的①有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化』废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3—3.8g/L、酚600—900mg/L、氰10mg/L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L左右。
二、 流程及措施
该企业污水处理工艺采用物化、生化、化学处理的模式，具体工艺如下：
该企业与2020年12月下旬，因蒸氨来水冲击，氨氮出现波动性上升，至2021年1月初，好氧池出水氨氮已上升至90mg/L左右，企业无法排水，正常生产受到严重影响，企业经熟虑后考虑使用我司生物促进硝化菌（Micro Boost?-N），接受我司的环保医生服务，恢复系统硝化功能。
我司技术工程师于2021年1月5日到现场后实施环保医生服务。技术工程师根据污水系统运行情况分析查找原因，指导各处№理工段调整相应措施，同时制定了硝化菌投加使用方案，确定使用我司生物促进硝化菌（Micro Boost?-N）一周内，出水氨氮恢复正常排放值。案例充分证明硝化菌可用于焦化废→水硝化系统快速恢复，高有机、高毒性、高氨氮的焦化废水尚且如此，何况其它废水呢？
三、 环保医生服务期间数据
四、 生物促进硝化菌（Micro Boost?-N）介绍
4.1 产品描述
Micro Boost?- N是针对污水处理厂去除氨氮研发的生物制剂。本产品由从大自然中筛选出的亚硝化单胞菌和硝化杆菌组成，它们属于严格的自养微生物。Micro Boost?- N为浓缩液态产品，在生化反应中，通过直接接种亚硝化单胞菌和硝化杆菌，提升氨氮去除效率。
硝化过程：将氨氮氧化成硝酸盐
2NH4++3O2→2NO2-+4H++2H2O
2NO2-+O2→2NO3-
4.2 产品应用
污水处理厂在受到毒性物质冲击或者低温条件下，土著的硝化菌数量减少，活性降低，繁殖受到抑制，氨氮去除率下降。Micro Boost?- N提供的硝化细菌协同土著的硝化菌增强系统的♀硝化能力，提高系统在毒性、低温条件下运行性能。Micro Boost?- N可以在污水处理系统启动期，快速建立ぷ硝化系统；可以在污水处理系统硝化系统受到冲击时使用，快速恢复硝化功能，可以在污水处理√系统日常运行时使用，增加硝化系统的稳定性和持续性。
4.3 产品特性
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外观 |
液态，淡棕色 |
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内含物 |
纯自养亚硝化单胞杆菌和硝化杆菌 |
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包装 |
10公斤/桶 |