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提标改造、提质增效 绵津环保为企业节省千万投资
一、 项目背景
华南某化工股份有限公司成立于2001年，经过十余年的发展，成功打造了一条硝基类全产业」链。其产业链上的硝基类产品产能与市场占有率均为亚洲最大、世界第二，衍生物类产品国内领先，其全资子公司的产能∑ 与市场占有率均为全球█领先。公司产品除主导国内同类产品市场外，还大量出口欧洲、南美等国家和地区。
该项目污水△的主要来源为生产精制氨酸、苯胺类和硝基邻、间甲苯、二甲苯等化工产品所产生的污水，属较难处理的高浓度有机污水。
公司污水〖经过污水厂处理后达到纳管标准排放←至园区污水处理厂继续处理。2020年8月以前管控污染物为COD、NH3-N、TP，车间满负荷生产情况下各项管控指标均可稳定达标排放。随着环保排放标准日趋严【格，2020年8月1日起要求增加TN作为管控污染物，TN纳管要求为不高于70mg/L。
原工艺实际运行生∴化进、出水各项指标数据如下：
提标后各项污染物排放要求如下：
针对TN提标要求，该厂咨询过相关环保公司初步确定方案如下：
1.生产车间配套硝酸回收装置，回收部分√硝酸，预计排放至污水厂生化进水TN浓度能从目前1700~1800mg/L降至1300mg/L以下；
2.现有污水处理装置扩容改造，因厂※区用地面积受限，需要外迁现有部分仓库，原仓库占地用于污水厂扩容改造，预计施工周期半年，扩容改造项目投资2000多万。
3.扩容改■造期间为确保污水厂水质达标，生产车间需要降低生产产量，减少污水处理厂处理负荷。
二、 原工艺介绍
该项目车间正常生产，污水排放量约350m3/d，前处理采用Feton 氧化和铁碳微电解工艺；生化段采用IBQ+AO。从运行数据得】知，提标前COD、NH3-N、TP均能满足处理要求。
原有工艺图如下：
原有生化段◎工艺池容如下：
三、 项目实施过程
该公司在7月初与我司交流联系,在现有出水总氮1600-1700mg/L情况下降低至70mg/L以下。得知业主需求，初步判断项目在不扩容改造情况下基本无法完成。世上无难事，只々怕有心人，虽知此项目基本属于不可能完成，但我司仍抽调精兵强将，派出经验丰富的技术工程师到客户现场实地调研，公司内部反复方案比选、技术论证，得出有效可实施方案。通过反复与业主沟通，得到业主认可和支持。
利用8月初到8月底公司车间大ㄨ修时段，对污水厂现有工艺进行提质增效改造，不影响原污染物处理能力情况下增加系统总氮处理能力。
此提质增效方案实施时间紧、任务重，旨在现有占地面积和土建基础上进行工〇艺改造，改造后使用生物增效手段和我公司环保管家服务快速启动调试系统，最终达→成提标目的。
主要改造内容如下：
1.生产车间配套硝酸回收装置，减少污水厂进水总氮浓度;
2.通过数据分↓析，本项目污水厂进水TN组分NO3-N浓度高，一级IBQ工艺改成AO工艺，将IBQ前端池容切出部分池容改成▲A池，利用原水中的碳源进行一级反硝化，去除部分TN；
3.增加一级O池至A池的回流，稀释前端进水浓度，提升反硝化速♀率；
4.二级A池扩容，提升二级A池反硝化能力，取消原二级O池的配置，原二级O池曝气改推流搅拌；
5.原二沉池改◥造成二级O池，增加二级O池到二级A池的回流；
6.原澄清池改造成MBR膜池，增加MBR膜池到二级A池的回流。
3.1改造进度计划表
3.2改造完成后的工艺图
四、 调试启动
工艺∮改造于8月底顺利完成，经过设备、仪表单体调试、联动调试后。9月4日正ㄨ式进水调试，使用绵津环保总氮去除菌、BMC碳源产品，配套∮环保管家服务，仅用3天将处理水量提升至350m3/d，达到正常生产排水需求，水量提升◥后，二级生化出水各项污染物稳定达标。调试数据如下：
五、 总结
绵津环保本次提质增效改造及环保管家服务：
1.帮助企业达到污⊙水提标排放目标，出水水质优于排放要求；
2.该项目绵津环保为客户定制╱的有效方案，为客户节约了2000万以上直接投资；
3.该项目在客户生』产车间大修期间实施，未影响客户正常生产。实施时间大大低于扩容改造计划的半年实施时间，间接＠ 为企业带来实实在在的经济收益；
4.本次项目的成功实施，得益于绵津环保∏在诸多高总氮废水项目经验提炼。实际工程实施，不仅▽仅需要严格规范理论设计，而且更需要理论联系实践，通过项目实施过程中的修正和优化，才能提升项目最终成功率。